日前，世界經(jīng)濟論壇宣布蒙牛寧夏工廠成為最新“燈塔工廠”，這是中國乳業(yè)首個獲此殊榮的工廠，也是全球首個液態(tài)奶領域的燈塔工廠。“燈塔工廠”這一稱號代表著當前全球制造業(yè)在智能制造與數(shù)字化領域的頂尖水平，而蒙牛寧夏工廠正是一個集5G技術與智能化于一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全鏈條的自動化和數(shù)智化。

　　基于數(shù)智化打造的蒙牛寧夏工廠不僅提升了對消費者需求和市場趨勢的精準洞察，也大幅提高了生產(chǎn)效率，并從生產(chǎn)到銷售的每個環(huán)節(jié)都確保嚴格控制品質(zhì)。獲得“燈塔工廠”稱號后，蒙牛寧夏工廠將作為全球乳業(yè)智能制造的標桿，向世界展示中國乳業(yè)的創(chuàng)新能力和技術實力。在業(yè)內(nèi)人士看來，這將有助于推動全球乳業(yè)的智能化升級，促進全球乳業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　首家獲批的液態(tài)奶“燈塔工廠”

　　10月8日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數(shù)智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證 “燈塔工廠”稱號，成為中國乳業(yè)首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態(tài)奶燈塔工廠。

　　資料顯示，“燈塔工廠”是世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫咨詢公司合作開展的一項全球評選項目，旨在表彰那些在數(shù)字化、自動化、智能化等方面取得顯著成效，能夠引領全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的工廠。獲評的“燈塔工廠”不僅是“數(shù)字化制造”與“全球化4.0”領域的典范，享有“世界上最先進的工廠”之美譽。

　　在全球制造業(yè)加速向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的大背景下，蒙牛將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略之一。據(jù)介紹，蒙牛寧夏工廠于去年5月正式落成投產(chǎn)，是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，同時也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。作為蒙牛集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，蒙牛寧夏工廠自建設之初就秉承“高效、智能、綠色可持續(xù)”的理念，致力于打造全球領先的液態(tài)奶生產(chǎn)基地。

　　經(jīng)過多年的努力，蒙牛寧夏工廠在數(shù)字化、智能化方面取得了顯著成效。通過采用多項創(chuàng)新技術，包括人工智能、大數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)等，蒙牛寧夏工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和自動化。通過這些先進技術的應用，蒙牛寧夏工廠不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。

　　目前，蒙牛寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產(chǎn)效率，而且確保了產(chǎn)品從源頭到終端都經(jīng)過嚴格的品質(zhì)把控，保障每一滴乳制品的營養(yǎng)和安全，從而讓數(shù)智驅(qū)動的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　世界經(jīng)濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示：“蒙牛寧夏工廠實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”

　　打造新質(zhì)生產(chǎn)力的“代表作”

　　“這座工廠是蒙牛全面打造新質(zhì)生產(chǎn)力的‘代表作’，實現(xiàn)了從參觀就是生產(chǎn)力，到高科技、高效率、高質(zhì)量的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的跨越升級，”蒙?？偛酶唢w表示：“我們在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。”

　　蒙牛寧夏工廠在建設過程中，首先注重數(shù)字化基礎設施的完善。工廠通過引入先進的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術，構(gòu)建了覆蓋生產(chǎn)全流程的數(shù)字化平臺。這一平臺不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和處理，還為后續(xù)的智能化改造提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

　　在數(shù)字化基礎設施的支撐下，蒙牛寧夏工廠積極推進智能化生產(chǎn)線的打造。高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產(chǎn)過程中100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數(shù)字化在線管控……在數(shù)智化驅(qū)動下，蒙牛寧夏工廠交出一項項亮眼數(shù)字。

　　得益于自動化設備、物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)分析平臺等數(shù)智化技術的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。

　　此外，寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動化。據(jù)統(tǒng)計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權，實現(xiàn)1270項技術創(chuàng)新突破。

　　在追求高效生產(chǎn)的同時，蒙牛寧夏工廠積極響應國家綠色發(fā)展號召。工廠通過智慧能源系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發(fā)的LEED“能源與環(huán)境設計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智轉(zhuǎn)型的成果‍‍

　　值得一提的是，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創(chuàng)新性地提出“134556”數(shù)智密碼，實現(xiàn)了戰(zhàn)略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。其中，該工廠通過數(shù)智化應用實現(xiàn)了“三個徹底打通”，即從牛奶到餐桌的產(chǎn)業(yè)鏈打通、工廠內(nèi)所有設備的接口連接全部打通、整個系統(tǒng)集成打通。這意味著牛奶的生產(chǎn)過程不是離散的數(shù)智化升級，而是三個“全鏈條”徹底打通的“全數(shù)智化”。

　　高級乳業(yè)獨立分析師宋亮稱，數(shù)智化工廠是未來整個乳業(yè)在智能化當中的重要環(huán)節(jié)。“數(shù)智化工廠的意義，第一在于，確保無人管理極致條件下的食品安全。第二，數(shù)智化工廠不僅是工廠，也是數(shù)智化的展示平臺，讓消費者能夠更清晰、準確的看到每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)和全部信息。第三，數(shù)智化工廠作為全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化的關鍵環(huán)節(jié)，能夠極大程度實現(xiàn)上下游產(chǎn)能的調(diào)整，產(chǎn)品的精準生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)業(yè)鏈成本，提高產(chǎn)業(yè)鏈效率，有效地調(diào)節(jié)供求，根據(jù)市場信息智能、精準的生產(chǎn)相應產(chǎn)品。”

　　不僅將數(shù)智應用在生產(chǎn)流程，蒙牛寧夏工廠也將數(shù)智化貫穿至工廠管理上。“我們整座工廠將所有業(yè)務數(shù)據(jù)化、所有數(shù)據(jù)業(yè)務化，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)指揮，顛覆了傳統(tǒng)思維，從‘廠長指揮工廠’進化到‘算法指揮廠長’模式。”高飛說。

　　建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現(xiàn)優(yōu)異，真正實現(xiàn)了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)“百人百億”的突破；在品效上，實現(xiàn)產(chǎn)品精度提升55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。